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  • 福建友通公司电子产品质量问题及改进研究

    发布时间:2019-10-06 来源:https://www.boshuolunwen123.com  作者:佚名

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    阳光学院

    本科生毕业设计(论文)

     

    题    目:       福建友通公司电子产品质量问题及改进研究      

    姓    名:                          

    学    号:                    

    专    业:            工商管理           

    年    级:             2019级            

    指导教师:                             (签名)


                          年    月    日

    福建友通公司电子产品质量问题及改进研究
    摘要
    2015年,李克强总理提出“中国制造2025”的宏大计划。《中国制造2025》提出,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。李克强总理还强调“培育精益求精的工匠精神”,追求精益求精。注重细节,追求完美和极致,反复改进产品质量,把99%提高到99.99%。由此可见,要从制造大国成为产品强国,提高企业的产品质量是至关重要的。因此很多企业开始逐渐对产品质量开始关注,希望通过改进产品质量能增强市场竞争力。
    本文以福建友通公司为例进行相关研究,首先阐述了公司产品质量改进的研究背景与意义、国内外研究动态,研究方法及创新点等,进而分析了公司产品质量现状,对公司的电子产品生产质量及存在的问题进行分析和研究,最后对公司的产品质量提出改进措施。首先,发现问题,通过客户投诉情况和生产检验结果找出造成电子钟表质量问题的主要因素是刮花问题和裂痕问题。其次,问题分析,针对发现的问题进行深入调查研究发现原因。最后,结合PDCA循环(计划、实施、检查、处理)四个阶段改进产品质量,解决问题,通过建立管理机制,员工专业培训,严控采购流程等方面来提高公司产品质量、改进质量管理。
    本文的研究不仅对友通公司的产品质量改进具有实际的指导意义,而且其研究思路和方法对同类电子企业如何实施质量改进具有一定的借鉴意义。

    关键词:电子产品质量    质量改进    PDCA循环    6S管理方法


    目    录
    1 绪论 1
    1.1 研究背景和意义 1
    1.2 国内外研究动态 1
    1.3 研究方法 2
    1.4 研究内容与创新点 2
    2 相关理论基础 4
    2.1 相关概念 4
    2.2 PDCA循环理论 4
    3福建友通公司电子产品质量现状及问题分析 6
    3.1 公司概况 6
    3.2 福建友通公司电子产品生产质量现状分析 6
    3.3 福建友通公司电子产品生产质量存在的主要问题分析 7
    3.4 福建友通公司电子产品生产质量存在问题的原因分析 10
    4福建友通公司电子产品生产质量改善对策 13
    4.1 P(计划)阶段 13
    4.2 D(实施)阶段 13
    4.3 C(检查)阶段 16
    4.4 A(处理)阶段 16
    结论 19


    1 绪论
    1.1 研究背景和意义
    1.1.1 研究背景
    2015年,李克强总理在全国两会上作《政府工作报告》时首次提出“中国制造2025”的宏大计划。《中国制造2025》提出,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。2016年3月李克强总理又在政府工作报告中强调“培育精益求精的工匠精神”,追求精益求精。注重细节,追求完美和极致,不惜花费时间精力,孜孜不倦,反复改进产品质量,把99%提高到99.99%。由此可见,要从制造大国成为产品强国,提高企业的产品质量是至关重要的。
    结合在福建友通公司实习的发现:由于电子产品的质量管理没有深入到生产活动之中去,电子产品的质量不合格率高、导致资源浪费严重,客户订单量减少,影响公司经营效益。因此电子产品质量的发现和改进研究对福建友通公司有很大意义。
    1.1.2 研究意义
    通过这个论题研究,运用所学的质量管理以及生产与运作、人力资源管理等学科的知识,应用PDCA循环分析企业的产品质量问题,进而制定相应的产品质量改进方案,提高企业的产品质量,提高企业的市场竞争力,增加客户订单量,促进企业经营发展。目前我国制造企业普遍存在产品质量问题,产品合格率低,通过本次研究希望能够给相关企业提供参考价值和借鉴意义。
    1.2 国内外研究动态
    1.2.1 国外学者对产品质量的相关研究
    2008年,YANG Chansu学者在《Quality control methods for KOOS operational sea surface temperature products》

    2009年,Satya S.Chakravorty学者通过分析指出,应用PDCA循环理论可以找出企业产品现存的质量问题。通过改进生产工艺,注重流线型的产品流,优化产品质量,提高生产线的生产效率,降低生产成本,从根本上提高了产品竞争力。
    2011年,Mahour Mellat Parast学者对企业产品质量改进做了深入研究,采用六西格玛管理流程DMAIC降低产品生产公差,提高产品质量。同时他们指出DMAIC在利用统计技术来分析存在问题并解决质量问题方面具有很大的优势。
    2012年,Chiu和Wei-Fen等人在《Achieving quality improvement in the mask manufacturing industry by using Six Sigma technique》中应用六西格玛质量管理的技术策略,并利用改进制造过程中的质量和生产率。实践证明,DMAIC在用于改善现有的产品质量问题是有显著成效的。
    1.2.2 国内学者对产品质量的相关研究
    刘源张院士(1957)创建中国第一个质量控制研究组,开创了中国的全面质量管理。解决了电子等行业中的质量难题。质量专家张公绪(1982)提出两种质量诊断理论,突破了传统的美国体哈特统计质量控制理论,开辟了统计质量诊断的新方向。对于产品的质量问题量化方式表达有了更深一步的影响。
    2013年,张玉柱在《浅谈质量管理对产品生产的重要性》中说明产品质量的经济性。运用数理统计方法,分析车间质量不合格品出现的情况,找出其中规律,有针对性地加强车间产品质量管理。还提出了产品生产过程的质量管理可以分别从技术标准的控制、加强质量管理的培训、控制生产环节质量和设备管理控制从这几个方面进行质量管理。
    2014年,刘加红和杨化林等人在《基于PDCA理论的模具制造车间质量管理》一文中基于全面质量管理的基础上,研究冲模车间产品质量管理的存在的弊端和产品出现的质量问题,利于PDCA质量管理理论优化产品质量管理,从而解决了模具的质量问题,PDCA循环理论得以成功实际应用于案例公司车间。
    2015年,盛曦在《论外协产品的质量控制》文章中分析产品质量生产的各个环节,生产工序复杂化、产品部件精密化增加企业生产难度,通过采用产品生产环节质量监控、产品验收环节质量控制、建立产品质量保障体系等方法来确保产品高质量生产,也为后来学者研究提供理论依据。
    由此可见,国内学者对于产品质量的研究还停留在发展阶段,理论结合实际的应用不够成熟,在这方面还有研究的余地。
    1.3 研究方法 
    (1)文献研究法
    主要通过图书馆、教材、互联网、福州大学图书馆电子数据中心等渠道,根据自己撰写的课题,查阅与质量管理、生产与运作、人力资源管理等有关的书籍、期刊论文、学位论文、网络文章等文献,有重点的采集文献中与自己研究课题相关的部分,掌握PDCA循环理论,了解同行业的产品质量管理现状,为解决福建友通公司电子产品质量问题提供理论依据。
    (2)个案研究法
    本文以福建友通公司电子产品质量问题为例进行研究,通过分析公司电子产品生产质量现状,并应用PDCA循环理论分析改进产品质量问题,最终应用该科学管理步骤提高友通公司产品质量。
    1.4 研究内容与创新点
    本文以福建友通公司内正在运行的A30机型产品质量为例进行研究,规划进行质量管理改进步骤;在实习期间收集福建友通公司电子产品近4年的产品相关数据进行分析,找出返工率最高的产品电子钟表A30。然后运用排列图和因果图分析找出造成电子钟表A30返工率高的主要原因,接着引入PDCA循环来进行电子钟表产品质量改进。最后对改进的预期效果进行分析控制, 促使改进对策能持续有效进行,更高效提高公司产品质量。
    本文的突破点在于不仅是在一个角度发现产品质量不合格而进行分析与改善,而且引入了PDCA循环理论,从全面的角度进行电子产品质量问题分析与改善。为友通公司的产品质量提高开辟了新思路。
    2 相关理论基础
    2.1 相关概念
    (1)产品质量
    产品质量指在商品经济范畴,企业可依据特定的标准,对产品进行设计、规划、制造、检验、运输、计量、保存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露。
    (2)质量改进
    质量改进常被定义为:(1)质量改进是使效果达到前所未有的水平的突破过程;(2)质量管理的一部分致力于满足质量要求的能力;(3)为向本组织及其顾客提供增值效益,在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题,对现有的质量水平在控制的基础上加以提高,使质量达到一个新水平、新高度。
    2.2 PDCA循环理论
    PDCA循环最早由休哈特于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。PDCA循环是提高产品质量、改善企业管理、实现各项质量改进的重要方法和有效工具。                                                            
    PDCA循环,可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下4个特点:大环套小环,小环保大环,互相促进,推动大循环。PDCA循环是爬楼梯上升式的循环,每转动一周,质量就提高一步,如图2-1所示。PDCA循环是综合性循环,4个阶段是相对的,它们之间不是截然分开的。

    图 2-1 大小环和改进上升的示意图
    PDCA循环有4阶段8步骤,总结如下表所示。
    表 2-2 PDCA循环管理4阶段8步骤
    阶段 步骤
     序号 说明
    计划(Plan) 1 现状分析,找出存在的问题
     2 找出存在问题的原因和因素
     3 找出存在问题的主因和次因
     4 制定实施计划
    实施(Do) 5 高效贯彻执行
    检查(Check) 6 检验查证,评估结果
    处理(Act) 7 总结经验,制定标准化
     8 未处理的问题放到下一个循环过程中

    3福建友通公司电子产品质量现状及问题分析
    3.1 公司概况
    福建友通公司是一家股份制公司,成立于2002年,是一家专业设计开发精密模具和制造各种电子元器件,塑胶制品加工的生产厂家,能够为客户提供从产品设计---模具制造---塑件注塑---喷漆---印刷---组装的一条龙服务。公司主营电子产品、电子元器件、石英钟表等系列产品都远销德国、澳大利亚等发达国家。公司厂房面积10000平方米,员工1000多人。投资总额600万美元,注册资本450万美元,固定资产总额8000万人民币。公司保证质量重服务,“本着以人为本,以客为尊,精诚团结、持续发展”的质量方针,并且成功导入了TS16949/IS09001:2000质量管理体系标准。
    3.2 福建友通公司电子产品生产质量现状分析
    3.2.1 公司生产现状
    公司产品生产种类有电子钟表、电子台灯、电子计数器。生产和包装车间分别设有5条流水线:R1、R2、R3、R4、R5。车间生产量平均能达到6000件/天。其中电子钟表A型号是公司产量最大、获利较高的产品。公司目前采用批次生产组织方式,电子钟表有6种不同型号,生产工序较多,设备成批或逐个加工方式差异造成设备产能发生差异,造成产品检验一次合格率低。
                            表 3-1 2012-2015年友通公司产品利润比重表               单位:万元
    年份种类          2012 2013 2014 2015
     返工率  合格率 返工率  合格率 返工率  合格率 返工率  合格率
    电子钟表A30 30%  

     22%   27%   25%  
    电子钟表A31 13%   10%   10%   11%  
    电子钟表A32 10%   15%   13%   15%  
    电子台灯D21 11%   12%   7%   4%  
    电子台灯D22 6%   8%   3%   3%  
    电子台灯D23 5%   5%   2%   2%  
    电子计数器H5 12%   10%   12%   10%  
    电子计数器H6 6%   8%   10%   8%  
    电池壳模具J3 7%   10%   15%   12%  
    从上表可看出电子钟表在友通公司产品利润比重基本占51%,说明电子钟表是友通公司的经营利润来源的主要产品。其中电子钟表A30型号是产量最多,利润比重约占26%,客户最稳定的产品。该产品质量问题研究在公司具有代表性。
    3.3 福建友通公司电子产品生产质量存在的主要问题分析
       由于产品在生产过程中容易受到各种因素干扰,导致产品质量存有差异,不利于公司产品经营和发展。本文将以友通公司电子钟表产品A30型号为例分别从客户投诉情况和产品生产的返工现象这两方面来分析产品质量问题。
    3.3.1 客户投诉情况反馈
    经过半年多的数据收集,现将公司产品生产存在问题整理做图如下:
    产品流通市场后,消费者在使用过产品后,会对产品本身质量了解并做下系列反馈,产品未达标,客户会投诉厂家,要求退换货甚至减少订单量。本文整理了自2015年6月至11月间收到的所有问题反馈,总计约18次,后文将以这些数据为基础,对友通公司的产品质量现状进行分析说明,如表3-2所示。
    表 3-2 公司2015年下半年客户投诉情况反馈
    投诉原因
    月份 裂痕问题 时间不精准 刮花问题 显示屏故障 标签问题 贴膜问题 其他 合计
    6月 2  1  1 1  5
    7月 5   1 1   7
    8月 6  1 1 1 1  10
    9月 3  2 1  1 1 8
    10月 2 2 2 1    7
    11月 4   1 1   6
    合计 22 2 6 5 4 3 1 43

    图 3-1 排列图
    从排列图可看出,产品的裂痕问题、刮花问题和显示屏问题为造成产品不良的A类因素,标签问题、贴膜问题为产品不良的B类因素。说明产品不良的主要问题是裂痕问题、刮花问题和显示屏问题,其中裂痕问题占了A类因素的主要部分。
    3.3.2 生产过程中的产品质量问题
    一个完整的产品是由生产过程中的各个环节组合而成的,任何一个环节的操作不到位都会直接影响到产品质量的优劣。车间产品质量出现问题,检验不合格频繁遭到返修或返工,会造成生产效率低。为进一步了解公司产品质量问题,现对公司从2015年6月份至12月份的产品返工次数和返工原因进行统计,具体如表3-3所示。返工率的计算方法是:返工率=返工数量/返工检查时间内的产品数量*100%。产品一次合格率计算方法是: 产品一次合格率=所交合格产品数量/所交产品总量*100%。
    表 3-3 公司2015年下半年产品检查情况
    检查日期 返工数量 报废数量 检验数量 返工率 一次合格率
    06.15 5530 39 60000 9.22% 90.71%
    06.25 5723 25 60000 9.54% 90.42%
    07.05 6201 31 75000 8.27% 91.69%
    07.15 6201 40 75000 8.27% 91.67%
    07.25 5887 40 70000 8.41% 91.53%
    08.05 6504 42 75000 8.67% 91.27%
    08.15 7412 49 80000 9.27% 90.67%
    08.25 6824 46 70000 9.75% 90.18%
    09.05 5825 39 65000 8.96% 90.97%
    09.15 5301 30 50000 10.60% 89.33%
    09.25 5726 40 65000 8.81% 91.12%
    10.05 5180 35 50000 10.36% 89.57%

    原文地址:https://www.boshuolunwen123.com/jglw/gsgl_lunwen/21486.html,如有转载请标明出处,谢谢。 您可能在寻找关于工商管理论文方面的范文,您可以到经济管理论文频道查找。

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